挑戰(zhàn)

石油化工廠，尤其是生產(chǎn)丁苯橡膠的工廠，需要消耗大量能源。蒸餾塔和汽提塔是能耗最高的裝置之一，通常將頂部蒸汽或氣體中的熱量作為廢棄物處理。這家亞洲橡膠生產(chǎn)商面臨的挑戰(zhàn)是找到一種方法來(lái)回收這些廢熱并在工廠內(nèi)重新使用，從而降低能源成本并提高效率。

我們的解決方案

阿法拉伐以其緊湊型換熱器提供了完美的解決方案。阿法拉伐換熱器以熱效率高和能夠在單個(gè)設(shè)備中跨溫度運(yùn)行而著稱。工廠安裝了兩臺(tái)螺旋式換熱器和一臺(tái) Compabloc，用于從溫度約為 100°C (212°F) 的汽提消耗工藝氣體中回收熱量?；厥盏臒崃靠煞謨刹嚼茫簾崴h(huán)和吸收式冷卻系統(tǒng)。

工藝實(shí)施

實(shí)施過(guò)程包括兩個(gè)關(guān)鍵階段：

1. 熱水循環(huán)：第一階段的熱回收利用熱氣，通過(guò)阿法拉伐 Compabloc 將循環(huán)回水從 75°C (167°F) 加熱到 85°C（185°F）。在此之前，回水是用從 10 巴節(jié)流到 2 巴的蒸汽來(lái)加熱的。通過(guò)使用回收的熱量，該工廠每年可節(jié)省價(jià)值約 50 萬(wàn)歐元的蒸汽。
2. 產(chǎn)生冷卻水：在第二階段，氣體通過(guò)兩個(gè)平行安裝的阿法拉伐螺旋換熱器?；厥盏臒崃坑糜谠谖帐嚼鋮s器中產(chǎn)生冷凍水，取代了傳統(tǒng)的氨系統(tǒng)。這項(xiàng)改造于 2008 年完成，使工廠每生產(chǎn)一頓丁二烯橡膠的耗電量減少了 50 千瓦時(shí)，每年可節(jié)省電費(fèi) 16 萬(wàn)歐元。

從汽提塔中回收的熱量用于在吸收式冷卻器系統(tǒng)中生產(chǎn)冷凍水，以及在熱水循環(huán)系統(tǒng)中加熱整個(gè)工廠的各種換熱器中的水。改造后，每年可節(jié)約總計(jì)約 66 萬(wàn)歐元的能源。

影響與效益

阿法拉伐換熱器的安裝為丁苯橡膠廠帶來(lái)了巨大效益：

• 節(jié)約能源：該工廠每年可節(jié)省總計(jì)約 66 萬(wàn)歐元的能源。
• 效率：緊湊型換熱器的熱效率高，能夠以最小的占地面積實(shí)現(xiàn)最大的熱回收。
• 降低成本：該工廠大幅減少了蒸汽和電力消耗，從而降低了運(yùn)營(yíng)成本。
• 可持續(xù)性：通過(guò)回收和再利用余熱，工廠提高了整體能效和可持續(xù)性。

事實(shí)證明，阿法拉伐的創(chuàng)新熱回收解決方案改變了丁苯橡膠生產(chǎn)商的游戲規(guī)則，在充滿挑戰(zhàn)的商業(yè)環(huán)境中提高了盈利能力和可持續(xù)性。