Beer DeAL
使用獨立的全自動啤酒脫醇設(shè)備阿法拉伐 Lowal 脫醇系統(tǒng)，在同一工廠中對所有啤酒和發(fā)酵低酒精飲料進行脫醇處理。 低溫加工保留了啤酒的天然風味，防止啤酒在進行了脫醇工藝之后味道變差。 獲得更高質(zhì)量的低酒精或無酒精啤酒，以及更節(jié)能的生產(chǎn)工藝。
脫醇是實用且具有成本效益的方式
- 低氧吸收的脫醇過程
- 四種標準尺寸，三個單元中最多 168 個螺旋膜
- 同一工廠可處理所有類型的啤酒，包括混濁的小麥啤酒和黑啤酒
- 脫醇啤酒產(chǎn)量為 300 至 1,000 百升/天，最終酒精濃度<0.5％（按體積計）
- 與產(chǎn)品或清潔液接觸的所有管道和設(shè)備均采用衛(wèi)生級設(shè)計
阿法拉伐脫醇系統(tǒng)
用于啤酒脫醇的標準化螺旋膜過濾系統(tǒng)，可作為即插即用單元，進行批次操作。 它專門開發(fā)用于以實用、經(jīng)濟的方式對啤酒或其他低酒精發(fā)酵產(chǎn)品進行脫醇。 它采用橇裝式設(shè)計，安裝簡單，易于擴展，適合您的生產(chǎn)。 它配備了就地清洗（CIP）系統(tǒng)和自動清潔程序，確保了脫醇工藝的維護和更換成本低。
釀造低酒精或無酒精啤酒
該啤酒脫醇系統(tǒng)在高衛(wèi)生設(shè)置中使用反滲透螺旋膜。 它由四個操作組成：
- 預濃縮
- 滲濾
- 酒精調(diào)整
- 后處理
這些步驟中都在 10-20ºC（50-68ºF）或更低溫度下進行，從而產(chǎn)生高品質(zhì)的非酒精啤酒，其風味不受加熱的影響。
膜將進料啤酒分成兩股。 滲出流－可透過膜， 由水和酒精組成。 滯留流 - 由濃縮蛋白質(zhì)、顏色和風味化合物組成，不會透過膜，并且可以返回啤酒罐。
來自啤酒罐的原啤酒被泵送到啤酒脫醇裝置。 然后兩個進料泵將其壓力提高到 35 巴。此時，將啤酒引入第一回路，用泵送使其在膜上循環(huán)。 來自第一個回路的截流物繼續(xù)進入第二個回路，并在第二個回路中在膜上再循環(huán)。
來自第二個回路的截流物，通過泄壓閥返回到啤酒罐。 收集來自所有回路的滲出物，并將其導入排水管，或儲存起來，以在下一個 CIP 循環(huán)中用作沖洗水。
膜組件中的啤酒平行于膜表面流動，保持膜的清潔（交叉流動）。 由于 30-35 巴的靜壓，諸如水和醇等小分子被壓透過膜，而較大的分子，例如蛋白質(zhì)、風味和顏色化合物則被膜阻滯。 這些化合物保留在截流物中。這些是釀造無酒精啤酒的基本原則。
第 1 步：預濃縮
該步驟降低了進料啤酒的體積。 在通過膜組件后，將進料啤酒在批次罐中再循環(huán)。 除去滲出物，而截流物返回到啤酒罐中，直到達到所需的體積減少量。
第 2 步：洗濾工藝
該步驟包括加入脫氧水將醇洗掉。 原則上類似于預濃縮步驟，但現(xiàn)在添加了脫氧水。 洗濾步驟將醇含量降至最終低醇啤酒所需的值。
第 3 步：酒精調(diào)整
洗濾后，通過向批次儲罐中加入脫氧水，進一步調(diào)節(jié)啤酒。 使您可以獲得低酒精或非酒精啤酒所需的最終酒精和提取物含量，并調(diào)整風味。 加入的脫氧水量通常與步驟 1 中的滲出物的量相同。
第4步：后處理
脫醇啤酒可通過調(diào)節(jié) CO 2的水平、顏色或風味，而賦予其特殊的特性。
這種脫醇技術(shù)是廣泛的膜技術(shù)系列的一部分
膜過濾可從啤酒中去除酒精，是阿法拉伐其他分離技術(shù)的補充。 這可確保我們始終能夠為您的特定流程提供理想的解決方案。 通過單獨使用膜過濾，或與我們的離心機、臥螺離心機或蒸發(fā)器組合使用，您可以調(diào)整釀造工藝，以滿足當前和未來客戶的需求。